1. Đặc điểm của kết cấu thép:
Hệ thống kết cấu thép có ưu điểm toàn diện là trọng lượng nhẹ, dễ lắp đặt, thời gian thi công ngắn, chịu chấn động tốt, thu hồi vốn đầu tư nhanh, ít ô nhiễm môi trường, dẻo và dai, chịu va đập tốt, v.v.
2. Các loại thép:
Theo độ dày của tấm khác nhau (độ dày tấm mỏng& lt; 4mm), tấm trung bình (độ dày trung bình 4-20mm) và tấm dày (độ dày 20-60mm), lớn hơn 60 là thêm dày, dải thép là cũng được bao gồm trong lớp thép tấm.
3. Sự khác biệt giữa bu lông thông thường và bu lông cường độ cao:
Các bu lông thông thường thường được làm bằng thép kết cấu carbon thông thường mà không qua xử lý nhiệt, trong khi bu lông cường độ cao thường được làm bằng thép kết cấu carbon chất lượng cao hoặc thép kết cấu hợp kim, yêu cầu tôi và xử lý nhiệt để cải thiện các tính chất cơ học toàn diện. được chia thành các mức 8,8, 10,9 và 12,9.
Từ cấp độ cường độ: bu lông cường độ cao thường được sử dụng 8,8 giây và 10,9 giây hai cấp độ bền. Bu lông thông thường thường là 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
Theo đặc tính ứng suất của bu lông cường độ cao, lực căng trước và lực ma sát được tác dụng để truyền ngoại lực, trong khi lực cắt của bu lông thông thường được truyền bởi khả năng chịu cắt của thanh bu lông và áp lực của thành lỗ.
4. Bu lông cường độ cao được chia thành loại ma sát và loại áp lực theo đặc tính cơ học của chúng
Bu lông cường độ cao loại ma sát dựa trên ma sát giữa các bộ phận để truyền ngoại lực, khi lực cắt bằng lực ma sát, nghĩa là, thiết kế kết nối bu lông cường độ cao loại ma sát hạn chế tải. không có sự trượt tương đối của thành viên Liên minh, thanh bu lông không bị cắt và thành của lỗ bu lông không bị áp lực.
Lực cắt của bu lông cường độ cao chịu áp lực cũng tương tự như bu lông thông thường. Lực cắt có thể vượt quá lực ma sát. Lúc này sẽ xảy ra hiện tượng trượt tương đối giữa các thành viên được kết nối.
Biến dạng của bu lông cường độ cao dưới áp lực lớn và nó không thích hợp cho việc kết nối các kết cấu chịu tải trọng động một cách trực tiếp.
5. Loại que hàn
Có khoảng một chục loại: điện cực thép cacbon, điện cực thép hợp kim thấp, điện cực thép chịu nhiệt molypden và chrome molypden, điện cực thép nhiệt độ thấp, điện cực thép không gỉ, điện cực bề mặt, điện cực gang, điện cực hợp kim niken và niken, đồng và đồng điện cực hợp kim, điện cực nhôm và hợp kim nhôm và điện cực mục đích đặc biệt.
6. Các khuyết tật mối hàn:
(1) Hàn không hoàn toàn: mép cùn của giữa (rãnh X) hoặc gốc (rãnh V, U) của mối nối kim loại gốc không được kết hợp hoàn toàn với nhau và còn lại sự kết hợp không hoàn toàn cục bộ. , và các điểm tập trung ứng suất sẽ được hình thành ở khe hở đầu vào và điểm cuối, dễ dẫn đến nứt khi mối hàn chịu tải trọng.
(2) Không nung chảy: kim loại rắn và kim loại độn (giữa mối hàn và kim loại cơ bản), hoặc giữa kim loại phụ (giữa mối hàn hoặc lớp hàn) nhiệt hạch cục bộ không hoàn toàn, hoặc hàn điểm (hàn điện trở) giữa cơ sở kim loại và kim loại cơ bản không hoàn toàn hợp nhất với nhau, đôi khi thường kèm theo xỉ.
(3) Độ xốp: trong quá trình nóng chảy và hàn, khí trong kim loại mối hàn hoặc khí xâm nhập từ bên ngoài không có thời gian tràn ra ngoài trước khi làm nguội và đông đặc của kim loại bể nóng chảy và các lỗ hoặc lỗ rỗng còn lại hình thành trong bên trong hoặc bề mặt của kim loại hàn. Theo hình dạng của nó, nó có thể được chia thành độ xốp đơn, độ xốp chuỗi, độ xốp dày đặc (bao gồm độ xốp tổ ong), v.v.
Đặc biệt trong hàn hồ quang, quá trình luyện kim trong thời gian rất ngắn, quá trình nóng chảy hóa rắn kim loại sớm, quá trình luyện kim khí, kim loại lỏng hấp thụ khí, hoặc thông lượng điện cực bị ảnh hưởng với ẩm bị ảnh hưởng với ẩm và phân hủy ở nhiệt độ cao để tạo ra khí, và ngay cả trong môi trường hàn độ ẩm quá lớn sẽ bị hết khí ở nhiệt độ cao bị phân hủy, vv, các khí này kết tủa sẽ tạo thành lỗ khuyết.
Mặc dù độ rỗng có xu hướng tập trung ứng suất ít hơn các khuyết tật khác, nhưng nó phá hủy độ đặc của kim loại mối hàn và làm giảm diện tích mặt cắt ngang hiệu quả của kim loại mối hàn, dẫn đến giảm độ bền mối hàn.
7. Kiểm tra không phá hủy là một phương tiện kiểm tra để kiểm tra bề mặt và chất lượng bên trong của các bộ phận được kiểm tra mà không làm hỏng trạng thái làm việc của phôi hoặc vật liệu thô.
(1) Phát hiện lỗ hổng bằng sóng siêu âm: Sử dụng sóng siêu âm có thể thâm nhập vào độ sâu của vật liệu kim loại và bao gồm một phần vào một phần khác, trên cạnh của các đặc điểm phản xạ giao diện của các lỗ hổng, một phương pháp để kiểm tra các phần khi chùm siêu âm từ bề mặt của đầu dò thông qua các bộ phận kim loại bên trong, gặp phải các khuyết tật với các bộ phận khi sóng phản xạ đáy tương ứng xảy ra ở dạng sóng xung được hình thành trên màn hình, theo các dạng sóng xung này, vị trí và kích thước của khuyết tật có thể được xác định.
(2) Phát hiện tia (tia X, tia γ): phương pháp phát hiện sử dụng tia xuyên qua vật thể để tìm ra khuyết tật bên trong của vật thể.
(3) Kiểm tra hạt từ tính: là một phương pháp kiểm tra được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt của vật liệu sắt từ. do sự gia tăng của kháng từ tại khuyết tật, tạo thành từ trường cục bộ, và bột từ tính sẽ hiển thị hình dạng và vị trí của khuyết tật ở đây, để đánh giá sự tồn tại của khuyết tật.
8. Quy trình xử lý các bộ phận:
Chuẩn bị, chỉnh sửa, cắt, cắt, uốn, khoan, lắp ráp, hàn, kiểm tra, đánh bóng, sơn.
9. phương pháp tẩy rỉ bề mặt kim loại: xử lý thủ công, xử lý cơ học, xử lý hóa học và xử lý ngọn lửa.
(1) Xử lý thủ công:
Chế biến thủ công chủ yếu với dao xẻng, bàn chải thép, vải nhám, dụng cụ lưỡi cưa sắt, chẳng hạn như gõ bằng tay, xẻng, cạo, cọ, phương pháp chà cát để loại bỏ gỉ, đây là họa sĩ' s Phương pháp tẩy rửa truyền thống, là phương pháp đơn giản nhất, không cần môi trường và điều kiện thi công, nhưng vì hiệu quả và hiệu quả kém nên chỉ có thể áp dụng cho quy trình tẩy rỉ ở phạm vi nhỏ.
(2) Đánh bóng cơ học:
Đánh bóng cơ khí chủ yếu là sử dụng một số dụng cụ điện, khí nén nhằm mục đích loại bỏ rỉ sét.Các dụng cụ điện thông dụng như bàn chải điện, đá mài điện; Dụng cụ khí nén như bàn chải khí nén. Bàn chải điện và bàn chải khí nén được làm bằng dây thép tròn đặc biệt bàn chải quay, do va chạm và ma sát để làm sạch gỉ hoặc cáu cặn oxit, đặc biệt là đối với rỉ bề mặt, hiệu quả tốt hơn, nhưng khó tẩy sạch gỉ sâu.
Đá mài điện thực chất là máy mài cầm tay, có thể di chuyển tùy ý cầm tay, sử dụng tốc độ quay cao của đá mài để loại bỏ vết rỉ sét, hiệu quả tốt, đặc biệt đối với những vết rỉ sét sâu, hiệu quả cao, chất lượng công trình cũng tốt, dễ sử dụng, là một công cụ tẩy gỉ lý tưởng, nhưng trong quá trình thao tác phải cẩn thận không để kim loại đâm xuyên qua da.
(3) Phương pháp phun cát và bắn:
Xử lý phun cát, bắn pening với phần trước để loại bỏ việc sử dụng các bộ phim cũ.
(4) Phương pháp xử lý ngọn lửa:
Phương pháp xử lý bằng ngọn lửa là dùng đèn khò khò khò thủ công vào một số ít các vết gỉ sâu, có màu đỏ, để nhiệt độ cao làm gỉ oxit thay đổi thành phần hóa học và đạt được mục đích tẩy gỉ. Khi sử dụng phương pháp này phải cẩn thận. không để bề mặt kim loại cháy xuyên qua và để ngăn những vùng lớn bề mặt bị biến dạng do nung nóng.
(5) Xử lý hóa chất:
Phương pháp xử lý hóa học thực chất là phương pháp tẩy rỉ sét, sử dụng dung dịch axit và phản ứng hóa học oxit kim loại (gỉ), tạo thành muối và tách khỏi bề mặt kim loại. Trong quá trình vận hành, dung dịch axit được bôi lên phần gỉ của kim loại và từ từ loại bỏ gỉ bằng phản ứng hóa học, sau khi tẩy gỉ, nên châm nước sạch, thực hiện phản ứng trung hòa bằng dung dịch kiềm yếu, sau đó lau và lau khô bằng nước sạch để sớm không bị rỉ sét.
Việc tẩy rỉ bề mặt kim loại cần được gia công tạo nhám hoặc xử lý photphat, chủ yếu để tăng độ bám dính của bề mặt kim loại và lớp sơn lót.
Khi pha loãng axit sunfuric đặc, nên đổ từ từ axit sunfuric vào bình chứa nước và liên tục khuấy, không thao tác ngược lại, để không làm tổn thương chất lỏng axit sunfuric bắn tung tóe.