Cán nóng được làm từ tấm (chủ yếu là phôi đúc liên tục) làm nguyên liệu thô và được tạo thành dải bằng máy nghiền thô và nhóm máy hoàn thiện sau khi gia nhiệt. Từ việc hoàn thiện nhà máy thép dải nóng cuối cùng qua làm mát dòng chảy tầng đến nhiệt độ cài đặt, bao gồm cuộn dây cuộn, cuộn thép sau khi làm mát, theo nhu cầu khác nhau của người dùng, với các đường hoàn thiện khác nhau (phẳng, thẳng, ngang hoặc dọc cắt, kiểm tra, cân, đóng gói và logo, v.v.) và trở thành các sản phẩm thép tấm, cuộn phẳng và dải thép cắt dọc. Nói một cách đơn giản, một phiến thép được nung nóng (giống như khối nóng màu đỏ mà bạn thấy trên TV), lăn qua vài vòng lăn, sau đó được cắt và nắn thành một tấm thép. Đây được gọi là bản vẽ nóng.
Thép cuộn cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu, sau khi loại bỏ cặn ôxít bằng cách ngâm, thành phẩm được cuộn lại thành cuộn cứng. Do quá trình gia công nguội cứng gây ra bởi biến dạng nguội liên tục, độ bền và độ cứng của cuộn cứng tăng lên, độ dẻo dai và chỉ số dẻo giảm, do đó tính năng dập sẽ kém đi, và chỉ có thể được sử dụng cho các bộ phận biến dạng đơn giản. Cuộn cứng có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, vì bộ phận mạ kẽm nhúng nóng được thiết lập với dây chuyền làm nguội. Trọng lượng cuộn cứng thường là 6-13,5 tấn, cuộn thép ở nhiệt độ phòng, cuộn nóng cán nóng để cán liên tục, đường kính trong 610mm. Cán nguội được chế biến và cán ra trên cơ sở cuộn cán nóng. Nói chung, đó là một quá trình cán nóng, ngâm và cán nguội. Cán nguội được làm bằng tấm cán nóng ở nhiệt độ phòng, mặc dù tấm thép sẽ được làm nóng bằng cách cán trong quá trình cán, nhưng nó vẫn được gọi là cán nguội.
